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          1. 低溫錫膏焊點亮度不夠亮

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            點擊量: 72204 來源: 深圳市永昌源科技開發有限公司

            低溫錫膏焊點亮度不夠亮,焊點不亮大致可以從以下幾個方面去考量解決:
            1,
            錫膏的成分, 錫粉顆粒大小.如果顆粒過大或助焊成分不足都會引起焊點不亮(該類情況出現的概率較小,因為現在知名錫膏類產品大多為成熟產品,一般制造商不會允許比例失衡的產品流給客戶),推薦大家使用INDIUM Q92J/Q92H的錫膏,我們用下來的效果比較好!
            2,
            預熱時間過長. 錫膏在預熱區呆的時間過長,回令其中的助焊成分預支揮發,使其在真正回流階段助焊效果不佳,造成焊點過暗,甚至冷焊.
            3,
            預熱時間過短及回流溫度偏低. 容易早晨Flux揮發不徹底, 影響焊點外觀.
            4,
            冷卻速度過慢. 一般來講(僅僅是一般哦!)焊點亮度與冷卻斜率是成正比的.
            5,
            回焊爐的結構. 往往有一些風冷的爐子不能達到預期的制冷效果,同樣也會影響其焊點.
            6,
            使用N2, 大家都知道N2能幫助焊,但時常過量的氮氣也會使焊點形成二次氧化的效果,出來的焊點當然不會太亮咯!
            7, PCB
            設計. 如一些功率較大的板子(如電源類),由于PCB上往往有較多的體積較大的元器件,此類元件由于吸熱較多容易使得整塊PCB受熱不均勻,甚至有時會出現 dewetting 現象, 出來的焊接效果我們當然不能要求太高! 但是我們可以從我們的爐溫上盡量改善, 在回流前預留一個小平臺,讓所有元件達到均溫,然后一起進入回流階段,這樣的效果比較好.
            8,
            一個小小的問題,可能產生的原因有很多,上面列舉的只是可能性*大的幾種.我們可以嘗試多種方法來排除問題, 尋求*佳方案...... 當然真正解決問題才是*關鍵, 那也是我們大家都想做到的.
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